Productomschrijving
Aluminium CNC draaiende onderdelen zijn zeer aanpasbaar. Ze kunnen in verschillende maten, vormen en ontwerpen worden geproduceerd om aan de specifieke behoeften van verschillende industrieën te voldoen. Door het uiteenlopende aanbod worden ze veel gebruikt in productieprocessen, van eenvoudige toepassingen tot complexe systemen.
Bovendien hebben ze een uitstekend bewerkingsvermogen. Ze kunnen eenvoudig worden geboord, gesneden en gevormd om de gewenste specificaties te bereiken, wat de productie-efficiëntie verbetert. Het draaiproces is een nauwkeurige methode voor het snijden en vormen van aluminiummateriaal, waardoor consistente en nauwkeurige resultaten worden gegarandeerd.
onze mogelijkheden
Ons bedrijf is een precisie-CNC-bewerkingsfabriek die al 18 jaar actief is, sinds 2005. Met meer dan 40 CNC-machines hebben we de mogelijkheid om meer dan 90 soorten metalen en kunststoffen te bewerken en kunnen we 30 soorten oppervlaktebehandelingen aanbieden. Onze bewerkingstoleranties kunnen oplopen tot plus /- 0.0004 inch (0,01 mm), waardoor onze bewerkingen zeer efficiënt en nauwkeurig zijn. We bieden aanvullende diensten zoals draadsnijden met elektrische ontlading, kanonboren, slijpen, buigen van buizen en staven en meer. Onze expertise en ervaring in CNC-precisiebewerkingen, gekoppeld aan ons uitgebreide scala aan mogelijkheden, maken ons tot een betrouwbare en vertrouwde partner voor alle productiebehoeften van onze klanten.
Producteigenschap
1. 6061 aluminiumlegering:
Deze legering heeft goede mechanische eigenschappen, zoals hoge sterkte, taaiheid en goede lasbaarheid. De rekgrens is 276 MPa en de treksterkte is 310 MPa. Het wordt veel gebruikt bij de vervaardiging van vliegtuigconstructies, vrachtwagenframes en andere gebieden die een hoge sterkte vereisen.
2. 5052 aluminiumlegering:
Deze legering wordt gekenmerkt door zijn uitstekende corrosieweerstand en vervormbaarheid. De rekgrens is 193 MPa en de treksterkte is 228 MPa. Het wordt voornamelijk gebruikt in plaatbewerking, tankercarrosserieën en maritieme toepassingen.
3. 2024 aluminiumlegering:
Tzijn legering heeft een hoge sterkte, goede weerstand tegen vermoeiing en is gemakkelijk te bewerken. De rekgrens is 324 MPa en de treksterkte is 480 MPa. Het wordt vaak gebruikt in vliegtuigconstructies, klinknagels en fittingen.
4. 7075 aluminiumlegering:
Deze legering heeft een zeer hoge sterkte, uitstekende weerstand tegen vermoeiing, goede bewerkbaarheid en goede lasbaarheid. De vloeigrens is 503 MPa en de treksterkte is 572 MPa. Het wordt vaak gebruikt in ruimtevaart-, militaire en sportartikelen.
5. 6082 aluminiumlegering:
Deze legering heeft een hoge sterkte, goede bewerkbaarheid en goede corrosieweerstand. De rekgrens is 250 MPa en de treksterkte is 310 MPa. Het wordt vaak gebruikt in structurele toepassingen zoals bruggen, spanten en steigers.
Productweergave
 |
 |
 |
 |
Proces
Draaien is een algemeen bewerkingsproces dat wordt gebruikt om cilindrische vormen te creëren en materiaal van het oppervlak van een werkstuk te verwijderen. Het snijgereedschap draait terwijl het werkstuk in een klauwplaat wordt vastgehouden en door de spil wordt rondgedraaid. Dit proces wordt meestal gebruikt in de maakindustrie om een verscheidenheid aan producten te maken, variërend van kleine onderdelen tot grote componenten die worden gebruikt in vliegtuigen en zware machines.
Een van de essentiële elementen van draaien is het bereiken van de juiste snijsnelheid. De snijsnelheid is de oppervlaktesnelheid van het werkstuk ten opzichte van het snijgereedschap. De snijsnelheid moet worden ingesteld op basis van de materiaalsamenstelling van het werkstuk en het type snijgereedschap dat wordt gebruikt. Een juiste snijsnelheid zorgt ervoor dat het snijgereedschap niet oververhit raakt of te snel verslijt.
Een andere cruciale factor bij het draaien is de voedingssnelheid. De voedingssnelheid is de afstand die het snijgereedschap per omwenteling over het werkstukoppervlak aflegt. De voedingssnelheid moet worden aangepast aan de snijsnelheid en de hardheid van het materiaal. Een lage voedingssnelheid kan leiden tot een slechte oppervlakte-afwerking, terwijl een hoge voedingssnelheid overmatige slijtage van het snijgereedschap kan veroorzaken.
De snedediepte is ook essentieel bij het draaien. De snedediepte is de afstand die het snijgereedschap in het werkstuk beweegt. De snedediepte moet worden gekozen op basis van de mogelijkheden van de machine, het materiaal van het werkstuk en de gewenste oppervlakteafwerking. Een diepere snede kan sneller meer materiaal verwijderen, maar kan ook meer spanning op de machine en het snijgereedschap leggen.
Sollicitatie
1. Luchtvaartindustrie
Het gebruik van aluminium CNC draaiende onderdelen is gebruikelijk in de lucht- en ruimtevaartindustrie. Onderdelen van vliegtuigen vereisen een hoge sterkte, duurzaamheid en gewichtsvermindering, wat hiermee kan worden bereikt. De motorsteunen, structurele steunbeugels en stuurvlakken die gewoonlijk in vliegtuigen worden gebruikt, zijn er bijvoorbeeld van gemaakt.
2. Auto-industrie
Het gebruik ervan in de auto-industrie is toegenomen omdat autofabrikanten het gewicht van de auto willen verminderen en het brandstofverbruik positief willen beïnvloeden. Ze worden gebruikt in auto-motoronderdelen, ophangingen en zelfs remsystemen. Ze worden gebruikt voor het vervaardigen van auto-onderdelen zoals motorzuigers, cilinderkoppen en zelfs carrosseriedelen voor de ruimtevaart.
3. Industrie van medische hulpmiddelen
De industrie van medische hulpmiddelen stelt strenge eisen aan precisie en reinheid en daarom hebben ze een plaats in de industrie gevonden. Medische fabrikanten gebruiken ze om chirurgische instrumenten, implantaten en prothesen te produceren. Deze onderdelen moeten ontworpen zijn om in specifieke omgevingen te werken en moeten bestand zijn tegen strenge desinfectieprocessen.
4. Elektronica-industrie
De elektronica-industrie profiteert van het gebruik ervan. De machinale precisie helpt bij het produceren van micro-elektronische onderdelen. Ze kunnen worden gebruikt bij de vervaardiging van koellichamen, behuizingen en behuizingen in elektronische apparaten. Bovendien dienen ze als een goedkoper alternatief voor plastic onderdelen voor elektronische apparaten.
Product proces
Verpakking en verzending
FAQ
Vraag: Bent u een handelsonderneming of fabrikant?
A: Wij zijn een fabrikant.
Vraag: Wanneer is uw bedrijf opgericht?
A: Ons bedrijf is opgericht in 2005.
Vraag: Hoe lang kunt u antwoorden nadat u een offerteaanvraag heeft ontvangen?
EEN: Binnen 24 uur.
Vraag: Kunt u een voorbeeld geven? Is het gratis of extra?
A: Ja, dat kunnen we. Heb alleen wat voorbeeldkosten nodig.
Vraag: Kunt u een NDA (Non-disclosure agreement) ondertekenen?
A: Ja, dat kunnen we.
Vraag: levertijd van massaproductie?
A: Gewoonlijk 25-35 dagen, dat hangt ervan af.