Wat is staalbewerking
Staalbewerking is een proces waarbij materiaal uit een stalen werkstuk wordt verwijderd om de gewenste vorm, grootte en maattolerantie te bereiken. Het wordt doorgaans uitgevoerd met behulp van snijgereedschappen zoals boren, freesmachines, draaibanken en slijpmachines die het staalmateriaal roteren, snijden en vormen volgens de geprogrammeerde instructies. Het proces kan worden gebruikt om een breed scala aan stalen onderdelen en componenten te maken, waaronder tandwielen, assen, bevestigingsmiddelen en structurele componenten die worden gebruikt in een verscheidenheid aan industrieën, zoals de lucht- en ruimtevaart, de automobielsector, de bouw en de productie. Het bewerken van staal vereist een vakkundig gebruik van precisiegereedschappen en -machines, evenals een diepgaand begrip van de eigenschappen van staal en hoe het zich gedraagt tijdens het snijproces.
Voordelen van staalbewerking
Sterkte en duurzaamheid:Staal staat bekend om zijn hoge sterkte en duurzaamheid, waardoor het een ideaal materiaal is voor het bewerken van onderdelen die hoge prestaties en betrouwbaarheid vereisen.
Veelzijdigheid:Staal kan in verschillende vormen en maten worden bewerkt, inclusief complexe geometrieën. Deze veelzijdigheid maakt het een ideale keuze voor een breed scala aan toepassingen.
Corrosieweerstand:Bepaalde staalsoorten, zoals roestvrij staal, zijn zeer goed bestand tegen corrosie, waardoor ze ideaal zijn voor gebruik in ruwe omgevingen of toepassingen waar blootstelling aan corrosie een probleem is.
Kostenefficiënt:Staalbewerking is over het algemeen een kosteneffectief proces, vooral in vergelijking met andere materialen zoals titanium of aluminium.
Hoge snelheid bewerkingsmogelijkheden:Staal kan met hoge snelheden worden bewerkt, waardoor het een populaire keuze is voor fabrikanten die de productiesnelheid willen verhogen en de cyclustijden willen verkorten.
Consistente kwaliteit:Staalbewerking is een zeer nauwkeurig proces waarmee onderdelen met een consistente kwaliteit en nauwkeurigheid kunnen worden geproduceerd.
Bewerkbaarheid:Staal is een bewerkbaar materiaal, wat betekent dat het gemakkelijk kan worden gesneden, geboord en gevormd om aan specifieke ontwerpvereisten te voldoen.
Materiaal: zacht staal, koolstofstaal, 12L14, 1215, 1018,1045, Q235, XC38, XC48, 4140, 4340, 42CrMo4, 35MF6Pb, X30Cr13, Inconel 600, enz. Proces: CNC draaien, CNC frezen, oppervlaktebehandeling: zink, nikkel , Verchroomd, Oxide zwart, Chemisch vernikkeld, Gepoedercoat, Warmtebehandeling, PVD, Teflon geplateerd, enz.
Waarom voor ons kiezen
Snelle en betrouwbare levering
Herhaal onderdeelontwerpen snel en versnel de productontwikkeling met snel draaibare onderdelen. Onze geautomatiseerde ontwerpanalyse helpt u eventuele moeilijk te bewerken kenmerken op te sporen voordat uw ontwerp naar de productievloer wordt gestuurd, en bespaart u kostbare herbewerkingen verderop in de productontwikkelingscyclus.
Geavanceerde mogelijkheden
Krijg anodisatie, nauwere toleranties en volumeprijsopties via ons netwerk van fabrikanten bij Hubs. U vindt plateren (zwart oxide, nikkel), anodiseren (Type II, Type III) en chromaatcoating in grotere hoeveelheden; toleranties tot ±{0}}.001 inch (0,020 mm); en kostenefficiënte bewerkte onderdelen bij hogere volumes om de prijs per stuk te verlagen.
Productieanalyse en online offertes
Wanneer u uw 3D CAD-bestand uploadt om een offerte aan te vragen, analyseren we de geometrie van uw onderdeel om eventuele kenmerken te identificeren die mogelijk moeilijk te bewerken zijn, zoals hoge, dunne wanden of gaten waarin geen schroefdraad kan worden aangebracht.
Oneindige capaciteit
Elimineer de stilstandtijd die wordt besteed aan het wachten op onderdelen en stel de interne bewerking veilig met on-demand verlichting en een oneindige productiecapaciteit.
Bewerkingsproces voor het bewerken van stalen onderdelen
Eindmolens
Het gereedschap dat u gebruikt, heeft een grote impact op uw project en de schade die het aan uw machine kan veroorzaken. Het ideale type vingerfrees verschilt per toepassing, maar zorg ervoor dat u een gereedschap van snelstaal of hardmetaal gebruikt. Hogesnelheidsstaalsoorten omvatten wolfraam en molybdeen. Gecementeerde carbiden zijn een goede keuze als u hogere voedingen of snelheden nodig heeft. Zorg ervoor dat het snijgereedschap scherp is en in goede staat verkeert om een hoge snijkwaliteit te behouden.
●Voorbewerken:Een vingerfrees met 4-5 groeven kan voldoende voorbewerking op staal bieden. Houd er rekening mee dat hogere spaangroeven ruimte maken voor hogere voedingssnelheden.
●Insteken:Om staal te sleuven, moet u zich bewust zijn van de spaanbeheersing en voldoende voorzichtig zijn, zodat uw gereedschap niet wordt aangevreten en uw afwerking niet wordt verpest. Probeer een vingerfrees met vier snaren, waardoor de spanen het snijgebied efficiënter kunnen verlaten.
●Afwerking:Om stalen onderdelen af te werken, heb je een groot aantal spaankamers of een hoge spiraal van meer dan 40 graden nodig.
Feeds en snelheden
Nu u het juiste gereedschap heeft geselecteerd, moet u ervoor zorgen dat uw snelheden geschikt zijn. Hoewel het wat fijnafstelling vergt, zou een goed uitgangspunt tussen de 100 en 300 oppervlaktevoet per minuut (SFM) zijn, waarbij de spaanbelasting varieert afhankelijk van de gereedschapsgrootte.
Tips voor het bewerken van staal
Staal kan lastig te bewerken zijn, maar dat valt mee als je voorbereid bent en de juiste instellingen en gereedschappen gebruikt. Houd deze concepten in gedachten wanneer u staal bewerkt.
Houd de hitte laag:Bij het bewerken van staal kunnen zeer hoge temperaturen ontstaan. Neem daarom voorzorgsmaatregelen om de gevolgen ervan te minimaliseren. Zorg ervoor dat u een snijvloeistof gebruikt. Tussen hardheid en lage thermische geleidbaarheid is het belangrijk om de hitte weg te houden van het snijgebied om het in topvorm te houden. Als hier overmatige hitte achterblijft, kunt u vervorming en een vermindering van de corrosieweerstand zien. Snijvloeistoffen zorgen voor smering om eventuele spanen weg te spoelen, de slijtage van uw gereedschap te verminderen en de vingerfrees af te koelen. Veel voorkomende snijvloeistoffen zijn minerale oliën en emulgeerbare oliën. Zorg ervoor dat u voldoende te gebruiken heeft, want elke onderbreking van het koelmiddel kan leiden tot temperatuurschommelingen, wat de standtijd kan beïnvloeden.
Controle trillingen:De sterkte van roestvrij staal en de snelheid die het van het gereedschap vereist, kunnen uitgebreide trillingen veroorzaken. Trillingen op uw werkoppervlak kunnen uw afwerking beschadigen en slijtage aan uw gereedschap veroorzaken. U hebt een robuust, stijf gereedschap nodig dat met hoge snelheid kan zagen. Houd uw werkstuk stevig op zijn plaats met klemmen en minimaliseer de overhang van het gereedschap. U kunt ook gereedschap met een kleine neusradius proberen.
Vermijd werkverharding:Veel staalsoorten hebben een hoge neiging tot verharding. Zorg ervoor dat uw gereedschap scherp is en probeer het in beweging te houden om onderbrekingen in het snijproces te voorkomen die tot hitteophoping zouden kunnen leiden.
Ken je materiaal:Elke staallegering is een beetje anders. Ken de eigenschappen van het apparaat dat u gebruikt, zodat u uw machine beter kunt aanpassen aan de kenmerken ervan. De toevoeging van zwavel kan bijvoorbeeld hogere voedingen mogelijk maken door de verharding van spanen te beïnvloeden en ervoor te zorgen dat de snijkant consistent blijft. Lood maakt hogere snelheden mogelijk omdat het een smerende eigenschap heeft die de warmte laag houdt.
Hoe werkt precisiestaalbewerking?
Precisiebewerking is een essentieel proces wanneer u componenten met hoge nauwkeurigheid en herhaalbaarheid moet produceren. Een precisiestuk heeft hoge toleranties en een gladde oppervlakteafwerking. CNC-frees- en draaitechnici moeten over geavanceerde technische vaardigheden beschikken om ervoor te zorgen dat elke stap correct wordt uitgevoerd. Deze procedures vereisen een hoog niveau van technische en ontwerpkennis, evenals een hoog niveau van nauwkeurigheid en duurzaamheid. Precisiestaalbewerking wordt vaak gebruikt in lucht- en ruimtevaart- en automobieltoepassingen, waar gebreken catastrofale gevolgen kunnen hebben. In de olie- en gasindustrie is precisiebewerking essentieel voor het behoud van de integriteit van onderdelen en apparatuur. Machines in deze branche moeten taken met de grootst mogelijke nauwkeurigheid uitvoeren, van connectoren tot sealastische nippels. Er zijn ook veel soorten moeren, adapters, verstijvingen en ringen die nauwkeurig moeten zijn.
Precisiebewerkingsdiensten zijn een must voor deze industrieën, en het is van cruciaal belang om een gerenommeerd, gecertificeerd bedrijf te kiezen om uw klus te klaren. Het proces van precisiebewerking bestaat uit het afsnijden van overtollige grondstof uit een stuk. Er zijn veel verschillende gereedschappen bij betrokken en het eindproduct wordt gemaakt volgens exacte specificaties en toleranties. In sommige gevallen gaat het zelfs om ontbramen of andere oppervlaktevervormingen. Dit proces kan een grote verscheidenheid aan profielvormen opleveren, wat het ideaal maakt voor de productie van hoogwaardige componenten. Precisiestaalbewerking is een cruciaal onderdeel van de moderne productie.
Veel voorkomende toepassingen voor staalbewerking
Staal heeft veel voordelen op het gebied van sterkte en duurzaamheid, maar het grootste nadeel is het gewicht. Het is doorgaans gereserveerd voor toepassingen waarbij het gewicht niet zo'n groot probleem is. Dit omvat vaak structurele componenten. Infrastructuur zoals spoorwegen, gebouwen en wegen maken vaak gebruik van staal. Andere stukken zoals schroeven en bouten kunnen ook van staal zijn gemaakt. Je vindt het in sectoren als de mijnbouw, de scheepsbouw en de ruimtevaarttechnologie.
Door de mooie afwerking kom je RVS op nog meer plekken tegen. Het is veelzijdig en gebruikelijk in meubels en apparaten. Ook de corrosiebestendigheid van roestvrij staal helpt bij deze toepassingen.
Tips voor het bewerken van staal
Sommige staalsoorten kunnen lastig te bewerken zijn, vooral vanwege de verschillende beschikbare soorten. Als u echter rekening houdt met de basisprincipes, zoals het vasthouden van uw werk, het vasthouden van het gereedschap en de snijgereedschappen die u gaat gebruiken, samen met de juiste snijgegevens, zult u geen problemen ondervinden.
Bij het bewerken van staal wilt u zaken vermijden als:
Warmteopbouw – Staal kan tijdens de bewerking extreem hoge temperaturen veroorzaken. U kunt snijvloeistof gebruiken, maar in sommige gevallen is het beter om droog te zagen en op te letten op blauwe spanen (spaanders). Dit is een goed teken dat de hitte in de spanen zit en niet in het werkstuk.
Werkharding – In sommige gevallen kan het bewerken van staal leiden tot een werkhardend effect waardoor het nog moeilijker wordt om te snijden. Zorg ervoor dat uw snijkanten scherp zijn en door de snijomstandigheden op een optimaal niveau te houden, voorkomt u verharding van het werk.
Trillingen – Dit kan verschillende oorzaken hebben: een slechte werkhouding, een slecht gereedschap dat onjuiste snelheden en voedingen vasthoudt en een verkeerde gereedschapsselectie kunnen trillingen veroorzaken. Trillingen kunnen tot verschillende problemen leiden, waarvan de belangrijkste het voortijdig falen van het gereedschap, een slechte oppervlakteafwerking en zelfs schade aan het werkstuk en de machine zijn. De beste manier om trillingen te voorkomen is ervoor te zorgen dat u een stabiele werkstukklemming heeft, dat het gereedschap zo min mogelijk uitloopt (bij frezen) en dat u over de juiste snelheden, voedingen en snedediepte beschikt.
Welk gereedschap gebruik je om staal te bewerken? Er zijn veel gereedschapsopties beschikbaar en het zal verschillen als u freest of draait. Hieronder vindt u een algemeen overzicht van de soorten substraat waarmee u rekening moet houden bij het selecteren van een gereedschap, hoewel dit meer betrekking heeft op frezen dan op draaien.
HSS-gereedschappen (high speed steel) vallen aan de onderkant van de prestatieschaal. Deze zijn traditioneel goedkoper en geschikt voor zachtere staalsoorten. De toevoeging van kobalt aan sommige HSS-gereedschappen verhoogt de taaiheid en standtijd. Sommige HSS-gereedschappen hebben coatings die beschermen tegen hitte en ook de levensduur van het gereedschap verlengen. HSS-gereedschappen worden voornamelijk gebruikt op handmatige machines vanwege hun vermogen om trillingen te weerstaan en het feit dat ze doorgaans op lagere snelheden en voedingen draaien dan bijvoorbeeld carbide.
Hardmetalen gereedschappen zijn populair voor het snijden van verschillende materialen en een breed scala aan staalsoorten die variëren in hardheid. Sommige van de beter presterende series die we bij Cutwel aanbieden, kunnen hooggeharde staalsoorten tot 70 rockwell bewerken. De meeste hardmetalen gereedschappen voor algemeen gebruik zijn gemaakt van een microkorrelsubstraat, deze zijn over het algemeen uitstekend geschikt voor CNC-bewerking van staalsoorten tot 45 rockwell. Onder de juiste omstandigheden bieden ze hogere snelheden, voedingen en een langere standtijd. Maar hardmetaal is bros, bij Cutwel raden we volhardmetalen snijgereedschappen voor een handmatige machine niet aan.
Sommige van de geavanceerde technologieën die betrokken zijn bij hardmetalen gereedschappen, zoals variabele en meervoudige helixgeometrieën, kunnen ook een aantal van de uitdagingen bestrijden waarmee men te maken krijgt bij het bewerken van staal, zoals spaanafvoer en het elimineren van klapperen (trillingen). Als u hogerop gaat op de prestatieschaal, vindt u ultrafijne microkorrel- of nanokorrel-carbidefrezen die beter geschikt zijn voor gehard staal van 45-70 rockwell. Deze hebben ook de neiging om meer geavanceerde coatings te bevatten om de standtijd van het gereedschap op hardere materialen te verlengen en droog zagen mogelijk te maken vanwege de hitte die de coating kan weerstaan; sommige zijn bestand tegen temperaturen tot 1200 graden en andere tot 1400 graden.
Tussen HSS en Carbide zitten poedermetalen substraatgereedschappen. Deze zijn ideaal voor toepassingen waarbij carbide gevoelig is voor chippen (mogelijk als gevolg van onstabiele bewerkingsomstandigheden) en waar u betere prestaties nodig heeft dan HSS. Poedermetaalgereedschappen zijn uitstekend geschikt voor de staalbewerking en zijn ook geschikt voor handmatige machines.
Certificaat
Onze fabriek
Ruixing werd opgericht in 2005 en slaagde voor ISO9001-2015. Wij zijn al 18 jaar gespecialiseerd in verspanende diensten. Wij zijn uw professionele partner voor het verspanen van onderdelen.
Onze service richt zich op de professionele bewerkingsservice voor industriële automatisering, lucht- en ruimtevaartonderdelen, breimachineonderdelen, instrumenten en meters, sensoren, medische apparatuur, schoonheid en persoonlijke verzorging, consumentenelektronica en hardware, enz.
FAQ