Gieten maakt meestal gebruik van verticaal of horizontaal watergekoeld semi-continu gieten. Om de microstructuur en oppervlaktekwaliteit van het verticale gieten te verbeteren, zijn ook een elektromagnetische kristallisatietank, een korte kristallisatietank en een hot-top gietmethode (zie stolling van het metaal) ontwikkeld. De watergekoelde semi-continue gietmethode introduceert vloeibaar metaal in een watergekoelde kristallisator via een wasserette en koelt het vloeibare metaal om een gestolde buitenste schil te vormen, die wordt getrokken door de basis van de gietmachine of gelijkmatig wordt verlaagd door zijn eigen gewicht tot gescheiden worden van de kristallisator om een knuppel te vormen. De procesparameters variëren sterk, afhankelijk van de legeringssamenstelling en de grootte van de knuppel. In het algemeen moeten de gietsnelheid en koelsnelheid zoveel mogelijk worden verhoogd om de hoogte van de kristallisatietank te verminderen. De giettemperatuur is gewoonlijk 50 tot 110 ° C hoger dan de liquidus van de legering. Bovendien is een continu giet- en walsproces voor aluminium strips ontwikkeld.
Plaat- en stripproductie Vlakwalsen, de basisprocessen zijn warmwalsen, koudwalsen, warmtebehandeling en afwerking. Harde aluminiumlegeringen zoals LY12 en LC4 met complexe chemische samenstelling moeten worden gehomogeniseerd vóór warmwalsen. De behandelingstemperatuur is in het algemeen lager dan de eutectische temperatuur van de fase met laag smeltpunt van de legering met 10 tot 15 ° C en de temperatuur wordt 12 tot 24 uur gehandhaafd. De met aluminium beklede aluminiumlegering wordt aan beide zijden van de knuppel geplaatst door frezen en wordt gelast door middel van warmwalsen. De dikte van de aluminium bekledingslaag is in het algemeen 4% van de dikte van de plaat. Heet walsen wordt in het algemeen uitgevoerd boven de herkristallisatietemperatuur. Heet walsen kan worden uitgevoerd op een omkeermolen met één standaard of op meerdere rekken. Om de opbrengst en de productie-efficiëntie te verbeteren, is het grote ingotswalsen ontwikkeld en is het ingotsgewicht meer dan 10 tot 15 ton. Voor fabrieken met een jaarlijkse productie van minder dan 100.000 ton worden in het algemeen vier rollen omkeerbaar warmwalsen en warmwalsen gebruikt, en de dikte van de warmgewalste strook is ongeveer 6 tot 8 mm. De fabriek met een productiecapaciteit van meer dan 100.000 ton wordt warmgewalst in een enkelvoudige of twee-standen, drie-standen en vijf-standen continu rollen nadat de omkeerwalsmolen met vier rollen is geopend. De strookdikte kan 2,5-3,5 bereiken. Millimeter. De warmgewalste strook wordt tot een koudgewalste staaf gerold. Om de beste plasticiteit van het metaal te garanderen, moet het warmwalsen in een enkele fase worden uitgevoerd. De onderdruktemperatuur van warmwalsen van legeringen zoals LY11 en LY12 is 400 tot 455 ° C. De vervormingssnelheid van de eerste paar passages ligt in het algemeen binnen 10% en neemt daarna geleidelijk toe. De vervormingssnelheid van puur aluminium en zachte aluminiumlegering kan 50% bereiken, en die van harde aluminiumlegering is ongeveer 40%. Het totale vervormingspercentage bij warmwalsen kan meer dan 90% bereiken.
Koudwalsen wordt vaak uitgevoerd bij kamertemperatuur. Door koudwalsen kunnen dunnere platen en stroken met precieze afmetingen, glad oppervlak en gladheid worden verkregen en kunnen geharde platen en stroken met specifieke mechanische eigenschappen worden verkregen. Het koudwalsen neemt hoofdzakelijk het productieproces van het bandtype over, en het koudwalsen wordt uitgevoerd met behulp van een omkeerbare walsmolen met vier rollen of een onomkeerbare walsmolen met vier rollen, en de huidige ontwikkeling van een niet-omkeerbare walsmolen voor koudwalsen . De walserij is uitgerust met hydraulische drukreductie, hydraulische buigrol, dikte automatisch controlesysteem of dikte automatisch controlesysteem en vormcontrole-instrument. De microcomputer bestuurt, registreert en bewaart verschillende parameters om een nauwkeurige grootte en vorm te verkrijgen. Vlak plaatmetaal, zoals 0,18 mm striptoleranties tot ± 5 micron. Kleine fabrieken hebben ook blokmethoden voor het produceren van platen. Het koude vervormingspercentage van aluminium na gloeien kan meer dan 90% bereiken. De meerfasige harde aluminiumlegering is koudgehard en vereist tussentijdse gloeiing. Het koude vervormingspercentage na het tussentijdse gloeien is 60 tot 70%. Heet walsen wordt gesmeerd met emulsie, die is ontwikkeld van emulsie tot volledige oliesmering. Een meertraps koelsysteem met afzonderlijke sproeiers wordt gebruikt om wrijving tussen de aluminiumplaat en de rollen te verminderen, om de rollen te koelen, om het roltype te regelen, om aluminiumpoeder en andere onzuiverheden te verwijderen, om een goede oppervlaktekwaliteit en vorm te verkrijgen.
De rollen na koudwalsen en warmtebehandeling worden vaak afgewerkt op een stijltang of op een doorlopende richtmachine. De plaat na het gladmaken en afschrikken moet worden uitgevoerd tijdens de verouderingsperiode, meestal binnen 30 tot 40 minuten na het afschrikken. De totale kalander totale vervorming van de afgeschrikte plaat mag niet meer bedragen dan 2%.
Continu gieten en rollen van aluminium strips die met succes zijn getest in 1955, kunnen dunne platen en aluminiumfolie blanco's produceren. China begon deze methode in het begin van de jaren zeventig te gebruiken om dunne platen te produceren.