Productomschrijving
Roestvrijstalen freesonderdelen worden veel gebruikt in verschillende industrieën vanwege hun superieure kwaliteit en duurzaamheid.
Ze zijn ideaal voor toepassingen die een hoge weerstand tegen corrosie, hitte en slijtage vereisen. Deze onderdelen zijn gemaakt van austenitisch roestvrij staal, dat bekend staat om zijn uitstekende mechanische eigenschappen en weerstand tegen roest, vlekken en putjes.
Een van de belangrijkste voordelen is hun veelzijdigheid. Ze kunnen in elke maat of vorm worden bewerkt om aan specifieke eisen te voldoen. Of het nu gaat om een complex of eenvoudig ontwerp, ze kunnen worden aangepast aan de exacte specificaties van uw project.
Ze zijn ook gemakkelijk te onderhouden, omdat ze slechts minimale reiniging en onderhoud vereisen. Met de juiste zorg kunnen deze onderdelen jaren meegaan zonder noemenswaardige slijtage.
onze mogelijkheden
Ons bedrijf is een precisie-CNC-bewerkingsfabriek die al 18 jaar actief is, sinds 2005. Met meer dan 40 CNC-machines hebben we de mogelijkheid om meer dan 90 soorten metalen en kunststoffen te bewerken en kunnen we 30 soorten oppervlaktebehandelingen aanbieden. Onze bewerkingstoleranties kunnen oplopen tot plus /- 0.0004 inch (0,01 mm), waardoor onze bewerkingen zeer efficiënt en nauwkeurig zijn. We bieden aanvullende diensten zoals draadsnijden met elektrische ontlading, kanonboren, slijpen, buigen van buizen en staven en meer. Onze expertise en ervaring in CNC-precisiebewerkingen, gekoppeld aan ons uitgebreide scala aan mogelijkheden, maken ons tot een betrouwbare en vertrouwde partner voor alle productiebehoeften van onze klanten.
Producteigenschap
Roestvrijstalen freesonderdelen zijn een populair onderdeel vanwege de uitzonderlijke duurzaamheid, corrosieweerstand en esthetische aantrekkingskracht. Het wordt vaak gebruikt in verschillende omgevingen, variërend van keukenapparatuur tot medische apparatuur. Er zijn verschillende soorten RVS beschikbaar, elk met unieke kenmerken en eigenschappen.
1. Austenitisch roestvrij staal (klasse 304)
Austenitisch roestvrij staal is het meest voorkomende type en bevat doorgaans 18 procent chroom en 8 procent nikkel. De belangrijkste kenmerken van deze kwaliteit zijn uitstekende ductiliteit, hoge temperatuurbestendigheid en uitzonderlijke corrosieweerstand, waardoor het ideaal is voor gebruik in voedselverwerking, medische apparatuur en chemische verwerkingstoepassingen. De treksterkte van deze soort is typisch 515 MPa (75 ksi), terwijl de rekgrens ongeveer 205 MPa (30 ksi) is.
2. Ferritisch roestvrij staal (klasse 430)
Ferritisch roestvrij staal is een type dat 17 procent chroom bevat en magnetisch van aard is. Het staat bekend om zijn uitstekende corrosieweerstand, vooral in vochtige omgevingen. Deze kwaliteit wordt vaak gebruikt in auto-onderdelen, apparaten en architecturale toepassingen. Ferritisch roestvast staal heeft een treksterkte van 450 MPa (65 ksi) en een rekgrens van 205 MPa (30 ksi).
3. Martensitisch roestvrij staal (klasse 410)
Martensitisch roestvrij staal is een type dat 13 procent chroom bevat en bekend staat om zijn hoge sterkte-eigenschappen. Het wordt gebruikt in toepassingen die een hoge slijtvastheid vereisen, zoals bestek, chirurgische instrumenten en turbinebladen. Deze kwaliteit heeft een treksterkte van ongeveer 690 MPa (100 ksi) en een rekgrens van 345 MPa (50 ksi).
4. Duplexroestvrij staal (klasse 2205)
Duplex roestvast staal bevat zowel austenitische als ferritische structuren en is zeer goed bestand tegen spanningscorrosie, scheuren en putjes. Het wordt vaak gebruikt in chemische verwerking, maritieme toepassingen en olie- en gasraffinaderijen. Deze kwaliteit heeft een treksterkte van 620 MPa (90 ksi) en een rekgrens van 450 MPa (65 ksi).
5. Neerslaghardend roestvrij staal (kwaliteit 17-4PH)
Precipitatiehardend roestvrij staal is een type dat zowel nikkel als koper bevat en kan worden gehard door warmtebehandeling. Het wordt gebruikt in toepassingen die een hoge sterkte en corrosiebestendigheid vereisen, zoals ruimtevaart en defensie. Deze kwaliteit heeft een treksterkte van ongeveer 1100 MPa (160 ksi) en een rekgrens van 930 MPa (135 ksi).
Productweergave
 |
 |
 |
Proces
Frezen is een algemeen bewerkingsproces dat wordt gebruikt om een verscheidenheid aan componenten met precisie en nauwkeurigheid te produceren. Dit proces omvat het verwijderen van materiaal van een werkstuk met behulp van een snijgereedschap, ook wel een frees genoemd. Frezen kan worden uitgevoerd op een reeks materialen, waaronder metalen, kunststoffen en composieten.
Bij het frezen wordt het werkstuk op zijn plaats gehouden door de tafel van een freesmachine terwijl de frees met hoge snelheid ronddraait. De frees verwijdert vervolgens materiaal van het werkstuk in een reeks passages, waardoor de gewenste vorm en afwerking wordt bereikt.
Frezen kan worden uitgevoerd met behulp van verschillende soorten frezen, waaronder kogelvingerfrezen, vingerfrezen en vlakfrezen. De keuze van de juiste frees is afhankelijk van het materiaal dat wordt bewerkt, de gewenste afwerking en de complexiteit van het te produceren onderdeel.
Een van de belangrijkste voordelen van frezen is de flexibiliteit die het biedt bij het produceren van een breed scala aan componenten. Met de mogelijkheid om complexe vormen, sleuven en kamers te creëren, is frezen een ideale oplossing voor het produceren van onderdelen voor industrieën zoals ruimtevaart, automobielindustrie en medische sector.
Sollicitatie
In de lucht- en ruimtevaartindustrie worden roestvrijstalen freesonderdelen gebruikt bij de constructie van motorcomponenten, landingsgestellen en andere kritieke onderdelen die een hoge sterkte en weerstand tegen extreme omstandigheden vereisen. De nauwkeurige bewerking van deze onderdelen zorgt ervoor dat ze voldoen aan strenge industrienormen en bestand zijn tegen de ontberingen van het vliegen.
In de auto-industrie vormen ze een essentieel onderdeel van het fabricageproces, omdat ze worden gebruikt bij de constructie van motorcomponenten, uitlaatsystemen en andere kritieke onderdelen. Hun corrosieweerstand zorgt voor een lange levensduur en betrouwbaarheid van deze onderdelen, waardoor onderhoudskosten en uitvaltijd worden verminderd.
Medische hulpmiddelen zijn er ook sterk van afhankelijk, aangezien ze moeten voldoen aan strikte wettelijke normen voor veiligheid en kwaliteit. Deze onderdelen worden gebruikt in chirurgische instrumenten, implantaten en andere medische apparatuur, waar hun hoge sterkte en weerstand tegen corrosie cruciaal zijn.
Ook de olie- en gasindustrie rekent op henvoor een verscheidenheid aan toepassingen, waaronder boorapparatuur, kleppen en pijpleidingen. Deze onderdelen moeten voldoen aan strenge eisen op het gebied van sterkte, duurzaamheid en corrosiebestendigheid om bestand te zijn tegen de ruwe omgevingen waarin ze worden gebruikt.
In de elektronica-industrie worden ze gebruikt bij de productie van componenten zoals connectoren en behuizingen, waar hun weerstand tegen corrosie en hoge geleidbaarheid cruciaal zijn.
Product proces
Verpakking en verzending
FAQ
Vraag: Bent u een handelsonderneming of fabrikant?
A: Wij zijn een fabrikant.
Vraag: Wanneer is uw bedrijf opgericht?
A: Ons bedrijf is opgericht in 2005.
Vraag: Hoe lang kunt u antwoorden nadat u een offerteaanvraag heeft ontvangen?
EEN: Binnen 24 uur.
Vraag: Kunt u een voorbeeld geven? Is het gratis of extra?
A: Ja, dat kunnen we. Heb alleen wat voorbeeldkosten nodig.
Vraag: Kunt u een NDA (Non-disclosure agreement) ondertekenen?
A: Ja, dat kunnen we.
Vraag: levertijd van massaproductie?
A: Gewoonlijk 25-35 dagen, dat hangt ervan af.