Producten
CNC-gefreesde koolstofstalen onderdelen
video
CNC-gefreesde koolstofstalen onderdelen

CNC-gefreesde koolstofstalen onderdelen

Een van de belangrijkste voordelen van CNC-gefreesde koolstofstalen onderdelen is hun veelzijdigheid. Deze onderdelen kunnen worden gebruikt in een breed scala aan industrieën, waaronder de lucht- en ruimtevaart, de automobielsector, de olie- en gassector en vele andere. Ze kunnen worden gebruikt in toepassingen zoals tandwielen, assen, flenzen en andere kritische componenten die uitzonderlijke duurzaamheid en sterkte vereisen. CNC-frezen maakt het ook mogelijk om met gemak complexe vormen en ontwerpen te produceren, waardoor de potentiële toepassingen voor koolstofstalen onderdelen verder worden uitgebreid.

Productomschrijving

Een van de belangrijkste voordelen van CNC-gefreesde koolstofstalen onderdelen is hun veelzijdigheid. Deze onderdelen kunnen worden gebruikt in een breed scala aan industrieën, waaronder de lucht- en ruimtevaart, de automobielsector, de olie- en gassector en vele andere. Ze kunnen worden gebruikt in toepassingen zoals tandwielen, assen, flenzen en andere kritische componenten die uitzonderlijke duurzaamheid en sterkte vereisen. CNC-frezen maakt het ook mogelijk om met gemak complexe vormen en ontwerpen te produceren, waardoor de potentiële toepassingen voor koolstofstalen onderdelen verder worden uitgebreid.

 

Een ander belangrijk voordeel van CNC-gefreesde koolstofstalen onderdelen is hun slijtvastheid. In tegenstelling tot andere materialen is koolstofstaal zeer goed bestand tegen corrosie en bestand tegen extreme temperaturen, waardoor het een ideale keuze is voor zware omstandigheden.

 

 

onze mogelijkheden

Ons bedrijf is een precisie-CNC-bewerkingsfabriek die al 18 jaar bestaat, sinds 2005. Met ruim 40 CNC-machines hebben wij de mogelijkheid om meer dan 90 soorten metalen en kunststoffen te bewerken en kunnen we 30 soorten oppervlaktebehandelingen aanbieden. Onze bewerkingstoleranties kunnen oplopen tot plus /- 0.0004 inch (0,01 mm), waardoor onze bewerkingen zeer efficiënt en nauwkeurig zijn. We bieden aanvullende diensten zoals het snijden van draad met elektrische ontlading, kanonboren, slijpen, buigen van buizen en staven, en meer. Onze expertise en ervaring op het gebied van precisie-CNC-bewerkingen, gekoppeld aan ons uitgebreide scala aan mogelijkheden, maken ons tot een betrouwbare en vertrouwde partner voor alle productiebehoeften van onze klanten.

 

Team

 

 

 

Producteigenschap

1. Koolstofgehalte:

Koolstofstaal bevat verschillende hoeveelheden koolstof, meestal variërend van {{0}},5 procent tot 2,0 procent. Hoe hoger het koolstofgehalte, hoe groter de hardheid en sterkte van het staal.

 

2. Treksterkte:

Koolstofstaal heeft een hoge treksterkte, waardoor het ideaal is voor gebruik in zware toepassingen zoals bouw- en mijnbouwapparatuur. De treksterkte van koolstofstaal kan variëren van 400 Mpa tot 1.500 Mpa.

 

3. Opbrengststerkte:

Koolstofstaal heeft een hoge vloeigrens, wat betekent dat het vervorming kan weerstaan ​​zonder te breken. De vloeigrens van koolstofstaal kan variëren van 250 Mpa tot 1.500 Mpa.

 

4. Hardheid:

Koolstofstaal kan worden gehard door een warmtebehandeling, waardoor het ideaal is voor gebruik in snijgereedschappen, boren en andere zware toepassingen. De hardheid van koolstofstaal kan variëren van 150 HBW tot 650 HBW.

 

Voordelen van koolstofstaal:

1. Betaalbaarheid:

Koolstofstaal is een kosteneffectief materiaal dat overal verkrijgbaar en gemakkelijk te vervaardigen is.

 

2. Duurzaamheid:

Koolstofstaal is zeer duurzaam en is bestand tegen zwaar gebruik en extreme temperaturen.

 

3. Sterkte:

Koolstofstaal heeft een hoge trek- en vloeigrens, waardoor het ideaal is voor gebruik in zware toepassingen.

 

4. Veelzijdigheid:

Koolstofstaal kan in een verscheidenheid aan toepassingen worden gebruikt, waaronder de bouw, de automobielsector en de productie.

 

Nadelen van koolstofstaal:

1. Gevoelig voor roest:

Koolstofstaal is gevoelig voor roest en corrosie, wat de sterkte en duurzaamheid kan beïnvloeden.

 

2. Potentieel gevaarlijk:

Koolstofstaal kan een gezondheidsrisico vormen als het verkeerd wordt behandeld of als het wordt gebruikt in toepassingen waar het kan worden blootgesteld aan hoge temperaturen of chemicaliën.

 

 

 

Productweergave

RX011244-TM-ST 4

RX010730-M-ST 6

 

 

 

 

Sollicitatie

1. Lucht- en ruimtevaartindustrie:

In de lucht- en ruimtevaartindustrie worden CNC-gefreesde koolstofstalen onderdelen gebruikt voor een verscheidenheid aan vliegtuigonderdelen, zoals landingsgestellen, vleugelribben en motoronderdelen. Deze onderdelen vereisen hoge precisie en sterkte om extreme omstandigheden en grote hoogten te weerstaan.

 

2. Energie-industrie:

CNC-gefreesde koolstofstalen onderdelen worden in de energie-industrie gebruikt voor apparatuur zoals turbines, generatoren en transformatoren. Deze onderdelen vereisen een hoge precisie om efficiënte energieomzetting en prestaties te garanderen.

 

3. Bouwsector:

De bouwsector gebruikt CNC-gefreesde koolstofstalen onderdelen voor het bouwen van frames, structurele steunen en andere componenten die sterkte en duurzaamheid vereisen. Koolstofstaal is een kosteneffectief materiaal dat bestand is tegen zware belastingen en zware omgevingsomstandigheden.

 

4. Industriële machines:

CNC-gefreesde koolstofstalen onderdelen worden ook gebruikt in industriële machines zoals pompen, kleppen en tandwielen. Deze onderdelen vereisen een hoge precisie en duurzaamheid om een ​​efficiënte werking en een lange levensduur te garanderen.

 

 

Productproces

Product Process2

 

 

Verpakking en verzending

 

Packaging and shipping

 

 

FAQ

Vraag: Bent u een handelsbedrijf of fabrikant?
EEN: Wij zijn een fabrikant.

 

Vraag: Wanneer werd uw bedrijf opgericht?
A: Ons bedrijf werd opgericht in 2005.

 

Vraag: Hoe lang kunt u antwoorden nadat u een offerteaanvraag heeft ontvangen?
EEN: Binnen 24 uur.

 

Vraag: Kunt u een monster verstrekken? Is het gratis of extra?
A: Ja, dat kunnen we. Ik heb alleen wat voorbeeldkosten nodig.

 

Vraag: Kunt u een NDA (Non-disclosure Agreement) ondertekenen?
A: Ja, dat kunnen we.

 

Vraag: Levertijd van massaproductie?
A: Meestal 25-35 dagen, het hangt ervan af.

Aanvraag sturen